在工業(yè)生產(chǎn)的宏大舞臺上，高壓電機無疑扮演著 “心臟” 的關(guān)鍵角色。從礦山深處的礦石開采，到鋼鐵廠內(nèi)熾熱鋼坯的軋制；從石油化工的復(fù)雜提煉流程，到發(fā)電廠中強大電力的輸出，高壓電機的身影無處不在。

以礦山開采為例，那些巨大的礦石破碎機、強力的礦井提升機，均依靠高壓電機提供穩(wěn)定且強勁的動力，確保礦石開采作業(yè)的持續(xù)高效運行。在鋼鐵生產(chǎn)中，軋鋼機的每一次有力軋制，都離不開高壓電機的精準(zhǔn)驅(qū)動，從而將滾燙的鋼坯塑造成各類優(yōu)質(zhì)鋼材。一旦高壓電機出現(xiàn)故障停機，將會導(dǎo)致整個生產(chǎn)鏈條的中斷，帶來難以估量的經(jīng)濟損失和時間成本。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在某些大型工業(yè)生產(chǎn)線上，高壓電機停機一小時，直接經(jīng)濟損失可達(dá)數(shù)十萬元甚至更高，同時還可能引發(fā)上下游產(chǎn)業(yè)的連鎖反應(yīng)，影響產(chǎn)品交付、客戶滿意度等多個方面。由此可見，確保高壓電機的穩(wěn)定運行，對工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。

一、日常維護(hù)不松懈

（一）清潔工作要到位

電機在運行過程中，表面積塵、油泥堆積，猶如給電機穿上了一件 “臟棉襖”，不僅影響散熱效率，還可能因灰塵中的導(dǎo)電顆粒引發(fā)電氣故障。因此，清潔工作至關(guān)重要。

·         機身清潔：使用干凈柔軟的抹布，定期擦拭電機機身，去除灰塵和油污。對于灰塵較多的環(huán)境，如水泥廠、礦山等，建議每天進(jìn)行清掃，確保機身光潔如新，散熱片無堵塞，讓電機能夠順暢地 “呼吸”。

·         接線端子清潔：接線端子是電流進(jìn)出的關(guān)鍵部位，需重點關(guān)注。用毛刷輕輕刷去端子表面的灰塵，再用干凈的布蘸取適量的無水酒精擦拭，確保接線端子干凈、無氧化層，避免因接觸不良引發(fā)發(fā)熱、打火等問題，保證電流傳輸?shù)姆€(wěn)定與安全。

·         啟動設(shè)備清潔：啟動設(shè)備如同電機的 “啟動鑰匙”，其清潔程度直接影響電機的啟動性能。定期清理啟動設(shè)備內(nèi)部和外部的灰塵，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，保證接地線連接良好，為電機的平穩(wěn)啟動提供有力保障。

（二）部件檢查不可少

電機的各個部件緊密協(xié)作，任何一個部件出現(xiàn)問題都可能影響整體性能，因此定期檢查必不可少。

·         固定螺絲檢查：固定螺絲是電機的 “緊固衛(wèi)士”，需定期巡檢。使用合適的扳手，按照規(guī)定的力矩逐一檢查地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等，確保其緊固無松動。若發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時擰緊，防止因電機振動導(dǎo)致螺絲進(jìn)一步松動，引發(fā)部件位移、損壞，甚至釀成嚴(yán)重的安全事故。

·         傳動裝置檢查：傳動裝置是電機動力輸出的 “傳送帶”，對于皮帶傳動，要檢查皮帶的張緊度是否適中，有無磨損、斷裂跡象，皮帶及其聯(lián)結(jié)扣是否完好；對于聯(lián)軸器傳動，要查看聯(lián)軸器有無松動、損壞，安裝是否牢固。及時調(diào)整或更換有問題的部件，確保動力傳輸?shù)母咝c穩(wěn)定，避免因傳動不暢影響生產(chǎn)效率，甚至損壞電機和設(shè)備。

·         接線盒檢查：接線盒是電機電氣連接的 “樞紐”，需重點檢查接線盒內(nèi)的接線螺絲是否松動、燒傷。松動的接線螺絲會增加接觸電阻，導(dǎo)致發(fā)熱，嚴(yán)重時可能引發(fā)火災(zāi)；燒傷的接線則可能影響電流傳輸，使電機運行不穩(wěn)定。因此，要定期打開接線盒，仔細(xì)檢查接線情況，擰緊松動的螺絲，更換燒傷的接線，確保電氣連接的可靠。

·         軸承檢查：軸承是電機轉(zhuǎn)動的 “關(guān)節(jié)”，其運行狀況直接關(guān)系到電機的平穩(wěn)性和壽命。在電機運行過程中，注意監(jiān)聽軸承是否有異常響聲，如發(fā)現(xiàn)有 “嘎吱嘎吱” 或 “嗡嗡” 等異常聲音，可能是軸承磨損、缺油或進(jìn)入異物所致。同時，定期檢查軸承的溫度，若溫度過高，超過正常范圍，也表明軸承可能存在問題。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機檢查，根據(jù)情況進(jìn)行清洗、加油或更換軸承，確保電機轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，延長電機的使用壽命。

二、定期深度維護(hù)

（一）絕緣情況細(xì)查看

絕緣材料是電機正常運行的 “絕緣護(hù)盾”，其性能直接關(guān)系到電機的安全與穩(wěn)定。絕緣電阻降低，可能是由于電機的絕緣受潮、污染和絕緣老化所致。例如，電機工作環(huán)境潮濕，工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣，常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應(yīng)帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。

·         絕緣電阻測量：定期使用專業(yè)的兆歐表對電機繞組的絕緣電阻進(jìn)行測量，這是評估絕緣狀況的重要手段。對于高壓電機，一般使用 2500V 兆歐表，其絕緣電阻每千伏不應(yīng)低于 1MΩ（沒有規(guī)定溫度條件）；額定電壓為 1000V 以上者，交流耐壓前，定子繞組接近運行溫度時的絕緣電阻不應(yīng)低于 1MΩ/KV；投入運行前，在常溫下的絕緣電阻（包括電纜）不應(yīng)低于 1MΩ/KV。在測量時，需確保電機處于斷電狀態(tài)，且測量前對電機充分放電，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時，記錄測量時的環(huán)境溫度和濕度，以便對絕緣電阻值進(jìn)行修正和比較分析。

·         繞組干燥程度檢查：電機繞組的干燥程度至關(guān)重要，水分會嚴(yán)重影響絕緣性能。可通過觀察繞組外觀是否有受潮跡象，如顏色變暗、有水漬等，也可借助專業(yè)的濕度檢測儀器對繞組的濕度進(jìn)行檢測。若發(fā)現(xiàn)繞組受潮，應(yīng)及時采取烘干措施，如使用烘干箱、熱風(fēng)機等設(shè)備進(jìn)行干燥處理，確保繞組干燥，恢復(fù)其絕緣性能。烘干過程中，要注意控制溫度和時間，避免因溫度過高損壞繞組絕緣。

·         機殼接地檢查：機殼接地是電機安全運行的重要保障，如同給電機穿上了一層 “安全防護(hù)服”。定期檢查機殼接地是否可靠，包括接地線路是否松動、腐蝕，接地電阻是否符合要求（一般要求接地電阻不大于 4 歐姆）。若發(fā)現(xiàn)接地不良，應(yīng)及時修復(fù)或重新接地，確保電機在發(fā)生漏電等故障時，電流能夠安全地導(dǎo)入大地，避免人員觸電和設(shè)備損壞。

（二）軸承維護(hù)有講究

軸承是電機轉(zhuǎn)動的關(guān)鍵支撐部件，其維護(hù)依據(jù)電機的轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境、使用時間等因素而定。在有明顯損壞時，如跑內(nèi)圓（軸轉(zhuǎn)動，軸承不轉(zhuǎn)）、跑外圓（軸承外圈和軸一起轉(zhuǎn)動）、滾珠和彈夾有明顯磨損、溫升異常等情況時，即需要進(jìn)行軸承更換。

·         清洗與換油周期：一般情況下，電機每工作 3 - 6 個月，應(yīng)清洗一次軸承，并重新更換潤滑脂。但如果電機油溫較高，或者工作環(huán)境條件差、灰塵較多，如水泥廠、礦山等場所的電機，則需要更頻繁地清洗和換油，以保證軸承良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損和摩擦發(fā)熱。在清洗軸承時，要使用合適的清洗劑，將軸承內(nèi)的舊油脂、雜質(zhì)等徹底清除干凈，然后再涂抹新的潤滑脂。涂抹潤滑脂時，要注意適量，避免過多或過少，一般應(yīng)填充軸承空間的 1/3 - 1/2 為宜。

·         軸承更換判斷方法：在電機運行過程中，若聽到軸承部位發(fā)出異常的 “嘎吱嘎吱” 或 “嗡嗡” 等響聲，可能是軸承磨損、缺油或進(jìn)入異物所致；同時，定期檢查軸承的溫度，若溫度過高，超過正常范圍，也表明軸承可能存在問題。當(dāng)軸承的徑向游隙達(dá)到規(guī)定的磨損極限值時，也應(yīng)及時更換軸承。此外，還可通過觀察軸承的外觀，如是否有裂紋、變形、滾珠變色等情況，來判斷軸承是否需要更換。在進(jìn)行軸承更換時，要注意選擇合適的軸承型號和規(guī)格，并采用正確的安裝方法，確保軸承安裝牢固、同心度良好，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致軸承過早損壞。同時，在更換軸承時還應(yīng)連同端蓋油封一起更換，避免潤滑油有高溫液化流入線圈造成短路。

三、故障排查與應(yīng)對

（一）常見故障早知道

高壓電機如同一位不知疲倦的 “大力士”，在長時間高強度的工作中，難免會出現(xiàn)一些故障。冷卻系統(tǒng)故障是較為常見的問題之一，當(dāng)電機外部冷卻管道出現(xiàn)破損，冷卻介質(zhì)就會像 “逃跑的小精靈” 一樣泄漏流失，導(dǎo)致冷卻能力大打折扣，電機溫度迅速升高，嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā) “爆缸” 事故。例如在一些高溫環(huán)境下運行的電機，如果冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，電機可能在短時間內(nèi)就會因過熱而損壞。

轉(zhuǎn)子故障也不容忽視，電機在頻繁啟動和過載運行時，轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接處容易出現(xiàn)開焊現(xiàn)象，就像 “關(guān)節(jié)脫臼” 一樣，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子銅條在槽內(nèi)松動，進(jìn)而引起電機振動加劇、電流擺動增大，甚至出現(xiàn)放電現(xiàn)象，影響電機的正常運行和使用壽命。

定子線圈故障也是高壓電機的 “頑疾” 之一，在電機快速啟?；蜇?fù)荷快速變化時，機械振動會使定子鐵心與繞組產(chǎn)生相對運動，長期如此，絕緣層會逐漸磨損，最終導(dǎo)致絕緣擊穿。此外，定子繞組相間放電、油污和水汽的侵蝕等，也會使繞組絕緣電阻值下降，引發(fā)故障，導(dǎo)致電機無法正常工作，造成生產(chǎn)中斷。

軸承故障同樣常見，由于安裝不當(dāng)、潤滑劑不合格或軸承質(zhì)量不佳等原因，軸承可能會出現(xiàn)磨損、過熱甚至燒毀的情況。例如，安裝時如果軸承與軸的配合過緊或過松，都會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，使電機產(chǎn)生異常振動和噪聲，縮短軸承的使用壽命，進(jìn)而影響電機的整體性能。

絕緣擊穿故障也是高壓電機面臨的嚴(yán)重問題之一，當(dāng)環(huán)境潮濕或電機長期處于高溫狀態(tài)時，絕緣材料的性能會逐漸下降，如同 “老化的盾牌”，無法有效阻擋電流，容易發(fā)生絕緣擊穿，導(dǎo)致電機短路，甚至引發(fā)火災(zāi)等嚴(yán)重后果，給生產(chǎn)和人員安全帶來巨大威脅。

（二）應(yīng)對策略心中有

當(dāng)高壓電機出現(xiàn)冷卻系統(tǒng)故障時，應(yīng)及時對外部冷卻管路進(jìn)行仔細(xì)檢查和修復(fù)，對于破損的管道，可采用焊接、更換密封件等方法進(jìn)行處理，確保冷卻介質(zhì)無泄漏，同時提高冷卻水的水質(zhì)，減少雜質(zhì)對管道的腐蝕，還可安裝過濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，保證冷卻通道暢通無阻，讓電機能夠持續(xù)穩(wěn)定地散熱。

對于轉(zhuǎn)子故障，要定期對轉(zhuǎn)子焊接斷點進(jìn)行檢查，使用專業(yè)工具清理鐵心槽內(nèi)的雜物，若發(fā)現(xiàn)有斷條、裂紋等缺陷，應(yīng)采用銅質(zhì)材料進(jìn)行焊接修復(fù)，并確保焊接牢固，然后對轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行全面檢查，及時更換損壞的部件，避免鐵芯嚴(yán)重?zé)龘p，確保轉(zhuǎn)子的正常運轉(zhuǎn)，使電機能夠平穩(wěn)運行。

定子線圈出現(xiàn)故障時，根據(jù)具體情況，若絕緣層有輕微破損，可先用絕緣膠帶對電機繞組的高壓引線段進(jìn)行包扎，防止漏電進(jìn)一步擴大；對于絕緣擊穿等較為嚴(yán)重的情況，可采用 “吊把” 工藝，將故障線圈上槽邊小心吊離定子鐵芯內(nèi)壁一定距離，固定后對絕緣部位進(jìn)行重新包扎和處理，使用粉云母帶半疊包上層邊直線段對地絕緣多層，再包扎鄰槽線圈兩頭鼻部對地絕緣，線圈端部斜邊段涂高阻半導(dǎo)體漆，最后進(jìn)行加熱、冷卻處理，使絕緣材料固化，恢復(fù)定子線圈的絕緣性能，保證電機的正常運行。

軸承故障的解決方法包括正確選裝軸承，根據(jù)電機的工作條件和負(fù)荷情況，選擇合適型號、游隙和潤滑脂的軸承，確保軸承安裝時與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸精確無誤，避免安裝不當(dāng)導(dǎo)致的軸承損壞。同時，定期檢查軸承的潤滑情況，及時補充或更換潤滑脂，延長軸承的使用壽命，減少電機的振動和噪聲，提高電機的運行穩(wěn)定性。

絕緣擊穿故障發(fā)生后，首先要找出故障原因，若是環(huán)境潮濕所致，應(yīng)將電機移至干燥環(huán)境或采取烘干措施，如使用熱風(fēng)機、烘干箱等設(shè)備對電機進(jìn)行干燥處理，去除水分，恢復(fù)絕緣性能；若因絕緣材料老化，應(yīng)及時更換絕緣材料，確保電機的絕緣性能符合要求，防止再次發(fā)生擊穿故障，保障電機的安全運行和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。